吨位:0.5-900t
跨度:5-50m
发货:3天内
四川广安行车行吊销售厂家的成品完成后通常可能需要二次处理，具体情况如下：
质量检验与调试阶段的二次处理
质量检验修正
尺寸精度复核与调整：在制造过程中，尽管有严格的生产工艺和质量控制，但仍可能存在一些细微的尺寸偏差。例如，起重机主梁的长度、宽度和高度尺寸，在完成焊接和机加工后，需要进行精确测量。如果发现尺寸偏差超出了设计允许的公差范围，就需要进行二次加工处理，如通过切削、打磨或焊接填补等方式来调整尺寸，以确保主梁与端梁的连接匹配以及起重机整体的安装精度。
焊接缺陷修复：焊接是起重机制造中的关键工艺环节，但在焊接过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。在成品完成后，需要通过无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）手段来检测焊接部位的质量。对于发现的焊接缺陷，需要进行二次处理，如采用打磨去除缺陷部位后重新焊接，或者采用补焊的方式来增强焊接强度和密封性，以确保起重机结构的牢固性和安全性。
表面质量处理：起重机的外观表面质量不仅影响美观，还关系到防腐性能。在成品完成后，可能会发现表面存在划痕、凹坑、锈斑等问题。对于这些表面缺陷，需要进行打磨、抛光、喷丸等处理，以去除表面的不良痕迹，提高表面平整度和光洁度，为后续的防腐涂装做好准备。
性能调试优化
电气系统调试：起重机的电气系统包括电机、控制器、变频器、限位开关等设备。在成品完成后，需要对电气系统进行全面的调试。例如，调整电机的转速和转向，确保电机运行平稳；校准限位开关的位置，保证起重机在规定的行程范围内安全运行；调试变频器的参数，实现起重机的平稳起升和运行速度控制。在调试过程中，如果发现电气系统存在故障或性能不满足要求的情况，就需要进行二次处理，如更换故障电器元件、重新编程控制器、调整变频器参数等，以确保电气系统的可靠性和稳定性。
机械传动系统调试：起重机的机械传动系统主要包括减速器、传动轴、联轴器、制动器等部件。在成品完成后，需要对机械传动系统进行空载和负载调试。例如，检查减速器的传动精度和噪音水平，调整联轴器的同轴度，测试制动器的制动性能。如果发现机械传动系统存在异常噪音、振动过大、传动效率低下或制动不灵等问题，就需要进行二次处理，如更换磨损的齿轮、调整轴承间隙、修理或更换制动器部件等，以确保机械传动系统的正常运行。
整机性能测试与调整：在完成电气系统和机械传动系统的调试后，还需要进行整机性能测试，包括起重机的起升高度、跨度、起升速度、运行速度、载荷能力等性能指标的测试。如果测试结果不符合设计要求或相关标准规范，就需要进行综合分析和二次处理。例如，通过调整起重机的配重、优化控制系统参数、改进结构设计等方式来提高起重机的整机性能。
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